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汽車|多條汽車、醫(yī)療器械、具身智能裝配測試線交付發(fā)布 來AHTE 2026了解更多行業(yè)裝配與自動化解決方案

時間:2026-05-11   

好展會網(wǎng)  車展專題

 作為智能裝配與自動化行業(yè)盛會,AHTE致力于打造以“新質(zhì)生產(chǎn)力”為驅(qū)動的高端智能自動化制造跨界賦能平臺,致力于提升中國供應(yīng)鏈韌性,技術(shù)賦能全球,一站式匯聚全球先進(jìn)制造與裝配測試解決方案,助您開展全球?qū)ぴ磁c優(yōu)鏈重構(gòu),實(shí)現(xiàn)降本增效。

 2026年,儒拉瑪特、中科新松、阿普頓、BBS、中科摩通等多家頭部企業(yè)交付及發(fā)布多條裝配及檢測產(chǎn)線,賦能汽車及零部件、醫(yī)療器械、具身智能等多行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力。
儒拉瑪特EHB產(chǎn)線再交付
加速線控制動量產(chǎn)
 儒拉瑪特成功交付一條線控制動(EHB)自動化產(chǎn)線,助力客戶實(shí)現(xiàn)從零部件到成品的全流程閉環(huán)制造。該產(chǎn)線圍繞高精度裝配與關(guān)鍵性能全維度檢測,構(gòu)建覆蓋裝配與測試的完整制造體系:
該產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了線控制動產(chǎn)品從零部件到成品的全工序閉環(huán)生產(chǎn)與全性能在線檢測,有效提升產(chǎn)品一致性與質(zhì)量可控性,充分保障制動核心部件的裝配精度與性能可靠性,為客戶穩(wěn)定量產(chǎn)提供堅實(shí)支撐。
圖 | 線控制動(EHB)自動化產(chǎn)線
 新松汽車高壓油泵裝配生產(chǎn)線驚艷交付
“中國速度”賦能汽車零部件柔性裝配
 新松多可機(jī)器人成功為一家全球知名移動出行解決方案供應(yīng)商打造的高自動化汽車高壓油泵裝配生產(chǎn)線成功交付。該生產(chǎn)線以微米級精度、高效柔性、閃電交付三大優(yōu)勢,攻克多項(xiàng)技術(shù)難關(guān),刷新同類產(chǎn)線交付與效率紀(jì)錄,在首次合作中便贏得客戶高度認(rèn)可,接連拿下第二條生產(chǎn)線,新松以標(biāo)桿級交付實(shí)力,持續(xù)領(lǐng)航汽車核心零部件智造領(lǐng)域
本次交付的項(xiàng)目可兼容 5 產(chǎn)品生產(chǎn);產(chǎn)線全面搭載新松多可協(xié)作機(jī)器人,覆蓋零部件物料搬運(yùn)全流程裝配;以模塊化柔性設(shè)計為核心,預(yù)留產(chǎn)能擴(kuò)充空間;僅用5個月完成交付,較國外團(tuán)隊(duì) 15 個月周期縮短超 2/3,以 “中國速度” 重塑行業(yè)交付標(biāo)準(zhǔn)。
 

阿普頓線控踏板自動化裝配線

以精密布局與智能工位護(hù)航智能底盤安全

 

阿普頓自動化推出的 BBW線控踏板自動化裝配線方案引發(fā)行業(yè)關(guān)注。該產(chǎn)線以“高柔性、高節(jié)拍、少人化”為核心目標(biāo),并將整線自動節(jié)拍控制在 37 以內(nèi)。本文將結(jié)合該項(xiàng)目內(nèi)容及行業(yè)實(shí)踐,解析這一典型自動化裝配案例。

整條裝配線圍繞一個循環(huán)托盤系統(tǒng)展開,物料流與信息流同步推進(jìn),共設(shè)9個核心工位OP010OP110),覆蓋從踏板墊裝配終檢打標(biāo)的全流程:該自動化裝配線已成功應(yīng)用于某頭部新能源車企的線控底盤項(xiàng)目,落地后實(shí)現(xiàn)三大核心突破:質(zhì)量顯著提升、成本大幅降低、量產(chǎn)穩(wěn)定保障。阿普頓的自動化裝配線不僅解決了線控踏板精密裝配的核心痛點(diǎn),其緊湊的布局設(shè)計、清晰的工位劃分與全流程追溯能力,讓車企的生產(chǎn)管理更高效,為智能底盤的安全量產(chǎn)提供了關(guān)鍵支撐。

 BBS中國留置針導(dǎo)管供料機(jī)構(gòu)

助力更高效、穩(wěn)定的自動化生產(chǎn)解決方案

 BBS卓越(中國)基于在醫(yī)療行業(yè)多年的技術(shù)沉淀,持續(xù)優(yōu)化核心工藝模塊,以創(chuàng)新留置針導(dǎo)管供料機(jī)構(gòu),通過模塊化設(shè)計與智能控制邏輯,為醫(yī)療耗材自動化生產(chǎn)提供高效解決方案,可以高效地完成導(dǎo)管的自動化供料,幫助客戶在生產(chǎn)節(jié)拍與良品率控制上獲得更穩(wěn)定的表現(xiàn)。

該機(jī)構(gòu)的核心控制邏輯采用了“粗調(diào)與精補(bǔ)相結(jié)”合方式,通過多級動力與張力系統(tǒng)的協(xié)同工作,實(shí)現(xiàn)對吐料長度的精確管理。

? 粗控放料:前端放卷機(jī)通過伺服電機(jī)驅(qū)動放卷輪,對卷狀管料進(jìn)行粗略放料控制,確保物料儲備并避免慣量過大導(dǎo)致的拉扯。

? 精密輸出:末端采用獨(dú)特的雙齒輪吐料機(jī)構(gòu),通過對滾齒輪夾持輸送,精確控制齒輪轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)對每段管料長度的精密計量與吐料。

? 張力平衡:通過集成張力控制組件,動態(tài)調(diào)節(jié)前后端管料長度差,保證末端張力恒定,提升材料兼容性與吐料精度。

 區(qū)別于復(fù)雜的定制化開發(fā)方案,BBS卓越(中國)在該技術(shù)上注重可復(fù)制性與穩(wěn)定性。

? 結(jié)構(gòu)精簡易于安裝:機(jī)構(gòu)設(shè)計模塊化,結(jié)構(gòu)緊湊,減少現(xiàn)場調(diào)試與安裝周期。

? 控制邏輯標(biāo)準(zhǔn)化:硬件機(jī)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化,配合我們已形成標(biāo)準(zhǔn)化模塊的軟件功能,使設(shè)備在調(diào)試和操作上更加易于控制。

? 工藝經(jīng)驗(yàn)固化:我們將過往項(xiàng)目中的成功經(jīng)驗(yàn)固化為標(biāo)準(zhǔn)的控制模型,減少了重復(fù)試錯的風(fēng)險,為客戶提供即插即用的可靠體驗(yàn)。

 中科摩通再度深耕智能智造領(lǐng)域

重磅發(fā)布全新人形機(jī)器人關(guān)節(jié)模組自動化裝配線

本次發(fā)布的人形機(jī)器人關(guān)節(jié)模組裝配線,采用全流程模塊化工藝布局,劃分為轉(zhuǎn)子裝配線、定子裝配線、諧波/行星減速機(jī)裝配線、電機(jī)總成線及關(guān)節(jié)模組總成線五大核心工段,實(shí)現(xiàn)從單一精密零件到完整關(guān)節(jié)模組的全鏈條自動化、一體化智造。整線深度融合精密機(jī)械、智能傳感、視覺定位與數(shù)字控制技術(shù)等,核心亮點(diǎn)突出:

? 高效穩(wěn)定節(jié)拍,賦能規(guī)模量產(chǎn):通過工序優(yōu)化與智能協(xié)同,達(dá)成高效生產(chǎn)節(jié)拍,快速提升產(chǎn)能,滿足批量交付需求。

? 全流程防錯檢測,筑牢品質(zhì)根基:搭載多維度性能測試系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全檢與數(shù)據(jù)追溯,確保每一套關(guān)節(jié)模組品質(zhì)穩(wěn)定。

? 設(shè)備綜合效率高,保障穩(wěn)定產(chǎn)出:產(chǎn)線設(shè)計充分考量穩(wěn)定性、利用率與良品率,降低停機(jī)損耗,保障高效運(yùn)行,穩(wěn)固客戶產(chǎn)能與收益。

? 柔性工裝設(shè)計,適配多元未來:模塊化快換設(shè)計搭配標(biāo)準(zhǔn)化接口,兼容現(xiàn)有產(chǎn)品并預(yù)留拓展空間,支持快速換型生產(chǎn)。


(好展會網(wǎng)  車展專題  )
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